在阻燃性能優化方面，傳統礦用電纜多采用含鹵阻燃劑，雖能抑制火焰蔓延，但燃燒時會產生有毒煙霧和腐蝕性氣體，對人員疏散和設備造成二次危害。新型無鹵阻燃復合材料成為替代方案，其以氫氧化鋁、氫氧化鎂等無機阻燃劑為主體，通過微膠囊化技術提升阻燃效率，結合聚烯烴基材實現低煙無鹵特性。例如，添加納米級硅酸鹽或膨脹石墨的復合材料，可在高溫下形成致密炭化層，隔絕氧氣與熱量傳遞，顯著降低火焰傳播速度。

　　

　　抗沖擊性能的提升則依賴于高強度復合材料的開發。礦用電纜在敷設與運行中易受落石、設備擠壓等機械損傷，傳統橡膠護套雖具一定柔韌性，但抗撕裂強度不足。新型復合材料通過引入芳綸纖維、碳纖維等增強相，結合熱塑性彈性體（TPE）或熱固性聚氨酯（TPU）基體，形成高模量、高韌性的護套結構。例如，芳綸纖維編織層與橡膠基體的復合結構，可使電纜抗沖擊強度提升30%以上，同時保持彎曲靈活性。

　　

　　此外，材料的多功能化設計進一步增強了電纜的綜合性能。通過在復合材料中添加導電炭黑或金屬粉末，可實現電磁屏蔽功能，減少井下電磁干擾；而引入自修復微膠囊，則能在護套微裂紋產生時自動釋放修復劑，延長電纜使用壽命。

　　

　　新型復合材料的應用顯著提升了礦用電纜的阻燃與抗沖擊性能，同時兼顧環保與智能化需求。未來，隨著材料科學與制造工藝的進步，礦用電纜將向更高安全性、更長壽命的方向發展，為礦井安全生產提供堅實保障。