材料選擇是基礎
該電纜的核心特性——無鹵低煙,首先依賴于特殊的材料選用。在導體部分,銅是常用的材料。銅具有良好的導電性和機械性能,能夠確保穩定的電流傳輸,并且不易發生斷裂等問題。
絕緣層一般采用高性能的聚烯烴類材料,如交聯聚乙烯(XLPE)。這種材料不僅絕緣性能優異,能有效阻止電流泄漏,而且具有良好的熱性能,可在一定溫度范圍內保持穩定。同時,XLPE材料在燃燒時不會產生含鹵化合物,符合無鹵的要求,燃燒產生的煙霧也相對較少。
護套材料通常選用環保型的低煙無鹵聚烯烴復合材料。它在保證電纜外層具有良好機械防護性能的同時,滿足低煙無鹵的特性,在火災發生時能減少有毒煙霧和腐蝕性氣體的釋放,為人員疏散和救援提供有利條件。
結構設計需優化
在結構方面,電纜的導體采用緊密絞合的方式。這種絞合結構增強了導體的柔韌性,方便電纜的敷設和安裝,同時也提高了電纜在受力情況下的抗沖擊能力。多股細導線的絞合使其能夠適應不同的安裝環境,減少因彎曲、拉伸等外力作用導致的性能損失。
絕緣層和護套層的厚度設計則是在滿足絕緣和防護性能要求的前提下,盡可能控制成本。合理的厚度既能保證電纜的電氣性能,又能減少材料的浪費。
生產工藝是保障
嚴格的生產工藝是確保電纜質量的關鍵。在材料的生產過程中,對各種原料的配比和加工條件進行精確控制,以保證材料的性能符合要求。例如,交聯聚乙烯絕緣層的交聯度需要嚴格掌握,以達到最佳的絕緣性能和熱性能。
制造過程中,對電纜的絞合、屏蔽、擠出等工序有著嚴格的質量管控。絞合的緊密度、屏蔽效果以及絕緣層和護套層的擠出均勻性等,都會影響電纜的最終性能。
WD-MKYJYRP無鹵低煙控制電纜通過精選合適的材料、優化的結構設計以及嚴格的生產工藝,實現了無鹵低煙、安全可靠的特性,為電氣系統的穩定運行提供了有力保障。